瀝青砼_瀝青攪拌站_鄭州瀝青攪拌站的型號與分類

　　1.按生產能力可分為：小型、中型和大型。

　　小型，即生產率在40t/h以下；

　　中型，即生產率在40～400t/h；

　　大型，即生產率在400t/h以上。

　　2.按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。

　　移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級公路工程；

　　半固定式，即將設備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于公路施工；

　　固定式，即將設備作業(yè)地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。

　　3.按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強制式。

　　連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進行；

　　強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產量隨設備型號而定。

　　間接式攪拌設備與連續(xù)式攪拌設備的比較

　　強制間歇式拌和設備的生產一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進行精確計量且間歇分批投料和強制攪拌，即分批計量分批投料分批強制攪拌分批出料。骨料在烘干之后計算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個不同的總成裝置（干燥滾筒和攪拌器）內進行；冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。其自動化程度高，瀝青混合料制備質量高，烘干加熱效果好，成品料殘余含水量小，適用范圍廣。但是產生大量粉塵，除塵設備成本高。

　　連續(xù)滾筒式攪拌設備的生產一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進行連續(xù)動態(tài)計量且連續(xù)投料和滾筒跌落攪拌，即按質量（或容積）連續(xù)計量連續(xù)投料連續(xù)滾筒跌落攪拌連續(xù)出料。骨料在烘干加熱前計量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置（烘干攪拌筒）內進行的，冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產過程中粉塵量大量減少，污染小，生產工藝簡化。由于其采用順流加熱方式，熱效率相對較低，混合料成品殘余含水量難以掌握，且瀝青可能接觸明火產生老化。

　　以上是鄭州瀝青攪拌站從三方面對瀝青攪拌站進行分類。